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          压铸模具产生裂纹现象

                   发布时间:2023-02-22 14:37         点击量:324

          一、产生龟裂的原因

          (1)模具在压铸生产过程中温度偏高(****附加冷却系统)

          (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理

          (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)

          (4)模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13

          早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧),过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度,严格控制加热时间防止脱炭,材料选择好之后**是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有**是设计合理,尽量避免应力的变化,大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除,总之龟裂**是应力集中,去除应力从而可以增加模具寿命。

          二、铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:

          (1)模具温度偏高应力过大

          (2)模具模仁material使用8407,skd61

          (3)模具热处理硬度过高

          (4)定期保养,5k timesl回火,15k timesl回火,30k times

          三、预防压铸模龟裂问题,提高模具使用寿命,要做好以下几点:

          1、压铸模成型部位(动、定模仁、型芯)热处理要求硬度要****在HRC43~48(材料可选用SKD61或8407)

          2、模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:

          2.1使模具达到较好的热平衡,使铸件凝固速度均匀并有得于压力传递

          2.2保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量

          2.3减少前期生产不良,提高压铸生产率

          2.4降低模具热交变应力,提高模具使用寿命

          3、新模具在生产一段时间后,热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因,为减少热应力,投产一定时间后的模仁及滑块要去除热应力

          四、铝合金压铸模承受巨大交变工作应力,必须从模材,设计,加工,热处理及操作各方面加以注意,才能得到长的模具寿命,以下是要诀:

          1、高品质模材

          2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

          3、尽量采用镶件

          4、在可能条件下选用尽量大的转角R

          5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

          6、粗加工后应去应力回火

          7、正确有热处理,淬火冷却足够快

          8、****打磨去除EDM变质层

          9、型面不可高度抛光

          10、模具型面应经氧化处理

          11、如选氮化,渗层不能太深

          12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

          13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度

          14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

          15、不使用过高的铝液注射速度

          16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50度

          17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击

          18、当模型面在****温度时应关冷却液

          19、不过多的喷脱模剂

          20、在一定数量后的压铸后去应力回火

          21、**主要的原因**是温度过高,建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650

          22、注意模具的预热,防止热疲劳(龟裂主要是由于热疲劳引起的)

          23、注意模具加工,****是用加工中心完成,如果有需要电加工的,电加工后要增加研磨和抛光工序

          24、注意模具的保养(去应力回火)

          25、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料,压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC

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